定制喷雾干燥机械供应商 喷雾干燥机械批发 宝阳干燥

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

其特点是产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。        

对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。  对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。

1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。

1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。

1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。

旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。

1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。

1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。

1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意）

1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。

1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。

1.10.关闭进料泵的出口。

1.11.检查进料泵是否正常。（按离心泵的操作规程进行操作、检查）

推荐喷雾干燥机7点常用的保养方法:

1.50型、150型喷头选用润滑油为30（N46）或40（N46）高速机械油

2．开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用。在运转期间，操作人员必须随时检查和注意油泵供油情况。

3．为延长使用寿命，建议实际作业时应采用两台化器轮换使用方式。一般化器连续工作一段时间就需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导向轴承稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新轴承。连续使用时间较长时，可配水箱冷却以适当延长使用寿命。

4．在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。

5．每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机座下端的放油螺丝，待旧油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，

6．在使用过程中如发现有异声，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可使用。

7．对化器采用压缩空气为动力源，工作压力限定值应保证在0.4-0.5兆帕。工作气源应保证干燥、洁净。用户应在气源及化器中间配置气源过滤减压阀，并可优先采用过滤减压阀。

喷雾干燥机若出现问题应及时排除。操作流程如下：

1、首先开启离心喷雾干燥机离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;

2、预热时,干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;

3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性;

4、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;

5、产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度。产品的温度太高,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高;

6、干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行;

7、若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。

此外,对于热敏性、软化点低的物料,排风温度过高时,物料产生软化,需增加冷却风量。